Fachverlag x-technik
search
 

Schließen


Rund um die Uhr

: MAKINO Europe GmbH


Das horizontale Bearbeitungszentrum J3 rechnet sich überall dort, wo komplexe Leichtmetallteile rund um die Uhr in Serie gefertigt werden.... ... Die vierachsige Maschine produziert sie garantierte 7500 von 8760 überhaupt möglichen Stunden im Jahr und hält damit die Wertschöpfung im Land. Typische Werkstücke sind Aluminiumteile wie Ventilblöcke, Zylinderköpfe, Gehäuse und ähnliche Motorenteile.

4692
Gegenmodell zur Fertigungs-Abwanderung in Billiglohnländer: Das Bearbeitungsmodul J3 garantiert mit 7500 der insgesamt 8760 Jahresstunden 86 % Produktivität.

Gegenmodell zur Fertigungs-Abwanderung in Billiglohnländer: Das Bearbeitungsmodul...

Die J3 bearbeitet sie 7500 Stunden pro Jahr. Das entspricht 85 % der theoretisch überhaupt möglichen Ausbringung und drückt den Stundensatz auf ein Minimum – industrieller Standard sind lediglich 6000 Produktionsstunden. Die Maschine lässt sich sowohl als Stand-Alone-Bearbeitungszelle wie auch in Fertigungslinien einsetzen. Die Breite beträgt platzkosten- und verkettungsfreundliche 1280 mm.

Rasant und effektiv

Die 15 kW starke Arbeitsspindel dreht bis zu 16000 min-1. Werkzeugaufnahme ist der massenarme Hohlschaftkegel HSK A50, dadurch wird die Maximaldrehzahl binnen 1,1 s erreicht. Die Linearachsen verfahren 400 x 400 x 400 mm und werden mit bis zu 2 g beschleunigt. Dauerhaft sichergestellt wird solch hohes Tempo durch die bewährten Komponenten der J3. Alle relevanten Baugruppen wie Spindel, Führungen oder Arbeitstisch stammen von MAKINO.

Automation treibt die Produktivität weiter hoch. Ein Container mit fest montiertem Fünf-Achs-Knickarm-Roboter
von Fanuc be- und entlädt die Maschine. Die zugehörige Software enthält vorgegebene, fest programmierte Werkstückabstände, die das Einrichten der Roboterhand erleichtern. Reale Teile werden via Teach-In programmiert. Das Feintuning erfolgt an der CNC-Steuerung Fanuc Fs18 i MB5. Damit lässt sich die J3 einschließlich Peripherie innerhalb von nur fünf Tagen in Betrieb nehmen und liefert einbaubereite Teile.



Vorteile J3

- HSK-Hochleistungsspindel

- Hochdynamischer Antrieb

- Ultraschneller Werkzeugwechsel

- Späneentsorgungssystem


Zum Firmenprofil >>



QR code

Special Digitalisierung der Zerspanungstechnik

WT_Technology-Center_Toolroom_vernetzt.jpg Die aktuell wichtigste Aufgabenstellung für Hersteller und Anwender von Werkzeugmaschinen ergibt sich aus der Digitalisierung der Produktionsumgebungen. Auf der EMO 2017 haben zahlreiche Anbieter IHRE Möglichkeiten für eine Smarte Zerspanung vorgestellt – mit unterschiedlichem Fokus spiegelten sich vielfältige Lösungen zur Vernetzung, Datenanalyse und zu neuen Services wider.
mehr lesen >>

Im Gespräch

/xtredimg/2017/Fertigungstechnik/Ausgabe216/14827/web/Christian_Klapf.jpgUnterstützung entlang der Prozesskette
Mit dem digitalen Prozess-Assistenten emcoNNECT von Emco sollen Arbeitsvorgänge effizienter gestaltet und die Zuverlässigkeit der Maschinen weiter erhöht werden. Wir sprachen mit Dr. Christian Klapf, Leiter Forschung und Entwicklung bei Emco, über die Vorteile und Möglichkeiten der neuen Software. Von Ing. Robert Fraunberger, x-technik
Interview lesen >>

Newsletter abonnieren