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Mehr als versprochen

: Hermle


Das Technologie-Unternehmen HK Präzisionstechnik GmbH setzt zur Teilefertigung für Werkstück-Spannsysteme sowie für den Werkzeug- und Formenbau auf 5-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentren von Hermle. Mit seinem Arbeitsbereich und seiner möglichen Tischbelastung eignet sich das BAZ Hermle C 42 U ideal für die bei HK Präzisionstechnik anfallenden, anspruchsvollen Bearbeitungen. Autor: Edgar Grundler / Freier Redakteur

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Die beiden 5-Achsen-CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentren vom Typ Hermle C 42 U im 5-Achsen-Kompetenzzentrum von HK Präzisionstechnik GmbH.

Die beiden 5-Achsen-CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentren vom Typ Hermle C 42...

Fällt in Insider-Kreisen der Name Heckler & Koch, wird dieser bis heute mit Qualität aus dem schwäbischen Oberndorf/Schwarzwald assoziiert. In den 80er-Jahren gab es Diversifizierungs-Bestrebungen in verschiedene zivile Bereiche, wie zum Beispiel den Werkzeugmaschinenbau, Entwicklung und Herstellung von Diamantdraht-Sägemaschinen oder auch von Temperieranlagen sowie von Werkstück-Spannvorrichtungen. Die Kompetenz und das Know-how für die industrielle Fertigung von Präzisionstechnik-Teilen sind auf die langjährigen Erfahrungen in der Produktion von hochpräzisen Komponenten zurückzuführen. Jedoch kommen eben diese Kompetenz sowie das fertigungstechnische Know-how seit 1993 ausschließlich dem Zivilmarkt zugute. Denn damals fassten sich Dipl.-Ing. Xaver Mayer und einige Kollegen aus der H&K-Abteilung Werkzeugbau ein großes Herz und wagten mit der Gründung der HK Präzisionstechnik GmbH den Sprung in die Selbständigkeit.

Heute stehen Xaver Mayer als Geschäftsführender Gesellschafter und die Gesellschafter Horst Scheidt, Leiter Konstruktion und Entwicklung, sowie Jörg Grammel einem mit 45 Beschäftigten starken Spezialisten-Team vor, das sich bevorzugt mit der Entwicklung und Herstellung von Diamantdraht-Sägemaschinen, Temperieranlagen und Werkstück-Spannsystemen befasst. Den Löwenanteil zum Umsatz steuert das Geschäft mit Werkstück-Spanntechnik und Vorrichtungsbau bei, wobei Xaver Mayer betont, dass sich die Aufteilung in drei Kompetenz- und Geschäftsbereiche über die vielen Jahre bestens bewährt hat und das Unternehmen HK Präzisionstechnik GmbH allen Konjunkturschwankungen trotzen konnte.

High End-Spannlösungen für die Massenfertigung

Bestens gerüstet durch die Übernahme sowohl von hoch qualifiziertem Fachpersonal
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Der Arbeitsraum eines BAZs C 42 U mit NC-Schwenkrundtisch 800 x 630 mm und Tischbelastungen bis 850 kg: aufgespannt ist ein mehr als 700 kg schwerer Spannsysteme-Grundkörper, der in einer Aufspannung komplett bearbeitet wird.

Der Arbeitsraum eines BAZs C 42 U mit NC-Schwenkrundtisch 800 x 630 mm und Tischbelastungen...

als auch von Maschinen und Einrichtungen aus dem H&K-Werkzeugbau, konnte sich das Segment Werkstück-Spanntechnik und Vorrichtungsbau prächtig entwickeln und gilt heute in der Bearbeitung von Automotive-Komponenten als namhafte Adresse, wenn es um anspruchsvolle Werkstück-Spanntechnik und komplette Spanntechnik-Lösungen geht.

Mit zunehmenden Geschäftsumfängen und der Erteilung eines Großauftrags zur Entwicklung und Produktion einer Reihe von Werkstück-Spannsystemen stellte sich heraus, dass die vorhandenen Werkzeugmaschinen zur kubischen Bearbeitung einfach nicht mehr den gestiegenen Ansprüchen genügen und eine wirtschaftliche Teilefertigung beeinträchtigten. Folglich wurde der Beschluss gefasst, schnellstmöglich in die automatisierte 5-Achsen-Komplettbearbeitung einzusteigen und dazu wurde eine intensive Evaluation durchgeführt. Dabei kamen Xaver Mayer, Horst Scheidt und der Fertigungsleiter Wolfgang Cmelik auch mit Frank Keller, Projektvertrieb bei der HLS Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH in Kontakt. Frank Keller hatte mit HK Präzisionstechnik GmbH schon hoch anspruchsvolle Turnkey-Komplettsysteme zum Spannen bzw. Bearbeiten unterschiedlichster Präzisionsteile realisiert und kannte demnach die hohen Anforderungen aber auch das Leistungsvermögen der engagierten Fachkräfte sehr genau, was sich am Ende als großer Vorteil für beide Seiten erweisen sollte.

5-Achsen-Einstieg auf hohem Niveau



Nach einer gründlichen Bedarfsanalyse, und ausgehend vom aktuellen bzw. zu erwartenden Teilespektrum, kam seitens HLS die Empfehlung, mit einem Hermle C 42 U in die 5-Achsen-Komplett-/Simultan-Bearbeitung einzusteigen.
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Eine hydraulische Spannvorrichtung von HK Präzisionstechnik für die Komplettbearbeitung von Motoren-Komponenten: passgenau auf ein Bearbeitungszentrum C 42 U von Hermle adaptiert und als Turnkey-Komplettprojekt von HLS betriebsbereit an einen Automotive-Zulieferer ausgeliefert.

Eine hydraulische Spannvorrichtung von HK Präzisionstechnik für die Komplettbearbeitung...

„Wir hatten zwar durchaus leistungsfähige Präzisionsmaschinen zur Verfügung, mussten uns aber oft umständlich behelfen, was spezielle Bearbeitungen oder eben auch das Präzisions-Finish anbelangte. Es kam durch Fremdvergaben immer wieder zu Zeitverlusten, die Qualität war teilweise nicht zufriedenstellend. Wir mussten Umspannen oder die Maschine wechseln und dergleichen Umstände mehr. Heute gehört das der Vergangenheit an, denn wir fertigen alle relevanten Teile in einer oder zwei Aufspannungen komplett und in höchster Qualität in einem Arbeitsdurchlauf“, berichtet Horst Scheidt zum Einstieg in die 5-Achsen-Fertigung.

Mit einem Arbeitsbereich von X = 800, Y = 800 und Z = 550 mm und einer Tischbelastung von 850 kg (ausgehend vom installierten NC-Schwenkrundtisch 800 x 630 mm) eignet sich die BAZ-Größe C 42 U ideal für die bei HK Präzisionstechnik anfallenden Bearbeitungen. Vorteilhaft ist hier auch das Konzept der zwei Achsen im Werkzeug und drei Achsen im Werkstück, in dem zur Komplettbearbeitung von z. B. großformatigen sowie mehr als 700 kg Gewicht aufweisenden Spannsystem-Grundkörpern kurze Finishfräser, Tieflochbohrer oder lang auskragende Fräswerkzeuge optimal angestellt werden können. „Bereits nach kurzer Lern- und Betriebszeit konnten wir die Fertigungszeiten für bestimmte Werkstücke deutlich reduzieren. Wir sparen uns den Wechsel auf Präzisions-Bohrwerke, da die C 42 U selbst 700 kg schwere Teile so präzise und winkelgenau fertigt, dass die Werkstücke allerhöchsten Qualitätsanforderungen genügen“, betont der praxisgestählte Fertigungsleiter Wolfgang Cmelik. „Umspannen ist nur noch in Ausnahmefällen erforderlich, ansonsten wird jetzt in einem Prozess komplett bearbeitet. Die Hermle C 42 U kann deutlich mehr, als im Prospekt steht
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Eine Spannvorrichtung gefertigt von HK Präzisionstechnik.

Eine Spannvorrichtung gefertigt von HK Präzisionstechnik.

und wir konnten dadurch viele Probleme, der früher eher interdisziplinär organisierten Teilefertigung, auf einen Schlag eliminieren.“

Stand-alone-Komplettbearbeitung

Der schnelle und nachdrückliche Erfolg mit dem Einstieg in die 5-Achsen-Komplettfertigung machte die HK-Verantwortlichen „hungrig nach mehr“, zumal weitere Kapazitäten notwendig wurden. Konsequenterweise fiel bald nach der Beschaffung des ersten BAZs C 42 U die Entscheidung, in ein weiteres 5-Achsen-CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentrum vom Typ C 42 U zu investieren. Die beiden Maschinen sind nahezu identisch ausgerüstet: NC-Schwenkrundtisch 800 x 630 mm, Werkzeugaufnahme HSK-A 63, Werkzeugmagazin mit 42 Plätzen, Hauptspindel mit max. Drehzahl 10.000 min-1, Steuerung Heidenhain iTNC 530 HSCI, IKZ-Hochdruckkühlmittelsystem, Messtaster, Werkzeugbruch-Überwachung.

Damit ist es möglich, trotz unterschiedlichem Teilespektrum und verschiedenen Stückzahlen ab 1 und bis ca. 50 Stück, die vorhandenen Arbeitszeiten und damit Maschinen-Laufzeiten maximal zu nutzen, um in Mehrmaschinen-Bedienung die Teilefertigung erheblich produktiver gestalten zu können. „Das alles hat sich doch sehr gelohnt und ehrlicherweise müssen wir zugeben, wir hätten das schon früher machen sollen. Dass drei Tage nach dem Start in die 5-Achsen-Bearbeitung der Spänekübel gefüllt war, hat uns doch sehr positiv überrascht, denn das waren wir nicht gewohnt“, resümiert Xaver Mayer und führt weiter aus: „Überzeugt sind wir zudem von der Einfachheit der Programmierung und Bedienung, und der schnelle sowie überaus kompetente Hermle-Service verdient ebenfalls großes Lob. Auf den Bearbeitungszentren von Hermle wird heute bei zwölf Stunden Laufzeit pro Tag buchstäblich im direkten Dialog
mit der Konstruktion gefertigt, was uns viel Zeit spart und Leerläufe vermeiden hilft. Wir haben es zumeist mit SE- (Simultaneous Engineering) Projekten zu tun, bei denen wir am Anfang nur Grund- oder Rahmenanforderungen kennen und die bis zum Schluss Änderungen unterworfen sind. Je schneller wir konstruktions- und fertigungstechnisch darauf reagieren können, umso geringer fallen der Korrektur- und Kostenaufwand sowie terminliche Verzögerungen aus. Mit den beiden Hermle-Bearbeitungszentren sind wie hier einen sehr großen Schritt nach vorne gekommen und konnten unsere Wettbewerbsfähigkeit deutlich steigern.“

Die beiden 5-Achsen-CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentren vom Typ Hermle C 42 U im 5-Achsen-Kompetenzzentrum von HK Präzisionstechnik GmbH.
Der Arbeitsraum eines BAZs C 42 U mit NC-Schwenkrundtisch 800 x 630 mm und Tischbelastungen bis 850 kg: aufgespannt ist ein mehr als 700 kg schwerer Spannsysteme-Grundkörper, der in einer Aufspannung komplett bearbeitet wird.
Eine hydraulische Spannvorrichtung von HK Präzisionstechnik für die Komplettbearbeitung von Motoren-Komponenten: passgenau auf ein Bearbeitungszentrum C 42 U von Hermle adaptiert und als Turnkey-Komplettprojekt von HLS betriebsbereit an einen Automotive-Zulieferer ausgeliefert.
Eine Spannvorrichtung gefertigt von HK Präzisionstechnik.
V.l.n.r.: Horst Scheidt, Gesellschafter von HK Präzisionstechnik GmbH und Leiter Konstruktion und Entwicklung, Frank Keller vom Projektvertrieb Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH, Wolfgang Cmelik, Fertigungsleiter, und Christian Wetzel, Maschinenbediener, beide von HK Präzisionstechnik GmbH, vor einem 5-Achsen-CNC- Hochleistungs-Bearbeitungszentrum C 42 U von Hermle.


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